سیمنٹیشیئس اور ایپوکسی گراؤٹس دونوں کو بوجھ کے نیچے استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جہاں فلر مواد کو ساختی طور پر ٹھوس کے طور پر کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
خشک پاؤڈر سے مطلوبہ مستقل مزاجی تک ملا کر، انہیں نسبتاً ٹھوس بنایا جا سکتا ہے تاکہ اسے پیک کرنے کے قابل مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکے، یا زیادہ مائع شکل میں لاگو کرنے کے لیے بہاؤ کے قابل بنایا جا سکے۔ زیادہ تر گراؤٹس میں ایک غیر سکڑ جانے والا جزو ہوتا ہے جس کا مطلب ہے کہ ایک بار جب وہ سخت ہو جاتے ہیں، تو آپ کے پاس بالکل مضبوط بنیاد رہ جاتی ہے۔
دونوں اقسام کے اپنے فوائد ہیں - آئیے سیمنٹ پر مبنی گراؤٹس اور ایپوکسی گراؤٹس کے درمیان فرق پر مزید تفصیل سے ایک نظر ڈالیں۔
سیمنٹیٹیئس گراؤٹ کیا ہے؟
Cementitious grout کا استعمال ساختی بیس پلیٹس اور بیس فاؤنڈیشنز کے درمیان ٹھوس بیئرنگ سطح بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ موجودہ کنکریٹ سلیب میں بوجھ کو منتشر کرنے کے قابل بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، آپ ایک کالم کھڑا کر سکتے ہیں، مخصوص موٹائی کے نیچے سیمنٹیئس گراؤٹ شامل کر سکتے ہیں، اور آپ کا کالم اور مجموعی بوجھ کنکریٹ فاؤنڈیشن میں منتقل ہو جائے گا۔
سیمنٹیٹیئس گراؤٹ مختلف بیڈنگ اور فکسنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جیسے بیس، بیئرنگ پلیٹس اور اسٹیل فریم۔
epoxy grout کیا ہے؟
فنکشن میں اسی طرح epoxy grout ہے. زیادہ عام طور پر ہنگامی گراؤٹنگ کے حالات میں استعمال کیا جاتا ہے، epoxy grout تیزی سے طاقت کی نشوونما پیش کرتا ہے، تاہم پارہ بڑھنے کے ساتھ استعمال کے لیے کم موزوں ہے۔ اگر کسی ایسے علاقے میں استعمال کیا جائے جو زیادہ سروس کے درجہ حرارت سے مشروط ہے، تو سیمنٹیٹیئس گراؤٹ زیادہ قابل اعتماد انتخاب ہو سکتا ہے۔
Epoxy grouts بھی cementitious grouts کے مقابلے میں کم سیال ہوتے ہیں اور اس کا آپ کے پروجیکٹ کے انتخاب پر اثر پڑ سکتا ہے۔ اگر آپ بڑے سازوسامان یا بیس پلیٹوں کے نیچے گراؤٹنگ کر رہے ہیں تو مفت بہنے والے سیمنٹیٹیئس گراؤٹ کا استعمال کرنا آسان ہو سکتا ہے۔
Epoxy grouts اعلی طاقت والے علاقوں کے لیے بہترین ہیں، ابتدائی کمپریشن طاقت (یا HES) حاصل کرنے اور متحرک بوجھ کو سہارا دینے کے لیے۔
سخت بمقابلہ متحرک لوڈنگ کے لیے گراؤٹ کا انتخاب
اگر آپ ایسے آلات کی بنیادیں ٹھیک کر رہے ہیں جس میں بہت زیادہ متحرک لوڈنگ ہو، جیسے گھومنے یا ہلنے والی حرکات کے ساتھ مشینری، epoxy grouts زیادہ پائیدار ہو سکتے ہیں، فراہم کرتے ہوئے سروس کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہے۔
تناؤ کی طاقتگراؤٹ کی پیمائش آسٹریلیائی معیارات کے مطابق کی جاتی ہے۔ اگر آپ کی تنصیب زیادہ کمپن یا متحرک لوڈنگ کا شکار ہے، تو آپ کو زیادہ ٹینسائل طاقت گراؤٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
سیمنٹیٹیئس گراؤٹ اینکرنگ بولٹ، ڈویل، بیئرنگ پیڈ، کی وے جوائنٹس اور کرین ریلوں کے لیے بھی مثالی ہے۔ یہ غیر corrosive اور غیر دھاتی سیمنٹ پر مبنی مواد تیزی سے اعلی کمپریسیو طاقت کو تیزی سے تیار کرتا ہے۔
دبانے والی طاقتنیچے کی طرف دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہے۔ جب مشینوں کو ASAP سروس میں ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے تو اس حتمی کمپریسو طاقت تک تیزی سے پہنچنے کے لیے گراؤٹ کی صلاحیت اکثر اہم ہوتی ہے۔
اس سے پہلے کہ آپ گراؤٹ کا انتخاب کریں۔
اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا آپ کے پروجیکٹ پر استعمال کرنے کے لیے سیمنٹیٹس یا ایپوکسی بہترین قسم کا گراؤٹ ہے، درج ذیل نکات پر غور کریں:
کیا گراؤٹ سے اعلی درجہ حرارت پر کارکردگی دکھانے کی توقع کی جائے گی؟ زیادہ سے زیادہ سروس درجہ حرارت کیا ہے؟
کیا گراؤٹ کیا جانے والا علاقہ گیلے اور خشک چکروں اور/یا کیمیائی نمائش کا شکار ہے؟
کیا پیکرز اور شیمز کو آسانی سے گراؤٹنگ ایریا کی حدود میں رکھا جا سکتا ہے؟
کیا آلات کو سپورٹ کیا جا رہا ہے یا یہ متحرک ہو گا؟ اگر یہ حرکت کرتا ہے، ہلتا ہے یا گھومتا ہے، تو کیا گراؤٹ ایک مناسب بانڈ بنائے گا؟
کیا بھرنے کے لیے مقررہ سامان کے تحت ایک بڑا علاقہ ہے؟ کیا یہ ایک موٹی، پیک ایبل گراؤٹ کے بجائے فری فلونگ گراؤٹ کے ساتھ آسان ہوگا؟
کیا تھرمل توسیع کے مسائل ایک عنصر ہیں: کیا آپ کا منتخب کردہ پروڈکٹ موجودہ سبسٹریٹ سے میل کھاتا ہے؟
کیا تجویز کردہ درخواست کی موٹائی آپ کے پروجیکٹ کے لیے معنی رکھتی ہے؟